气液耐压爆破试验机是一种专门用于检测管道、阀门、容器等承压部件抗压能力的设备液压元件 。通过向测试对象内部注入气体或液体,并逐渐增加压力至预定值或直至破坏,以此来评估测试对象的耐压能力和材料强度。这种测试不仅有助于发现设计上的缺陷,还能为产品的优化提供科学依据。
技术参数
增压系统
驱动气压范围:≥0.7MPa、 1Nmn3/min(以实际设计为准)
爆破压力:0.2~300MPa
升压速率:升压速率大小随压力大小的变化而变化
压力源:气推液+低压增压泵+高压增压泵
驱动气压控制:电气比例控制
压力控制精度:±1%FS
压力主要控制:比例增压
排气系统:自动排气
泄压方式:系统自动泄压
压力测量精度:±0.5%FS
介质系统
试验介质:清水/液压油
介质温度:RT
试件
管件
每次实验数量:1件
计算机控制系统
具有温度超高、压力超高、泄漏声光报警、紧急停机及液位报警
PC机:西门子PLC、触屏电脑
软件:专用试验软件
高低温环境箱(可选)
温度范围:-40~150℃液压元件 ,可定制
升溫速率:0~3℃/min
降溫速率:0~2℃/min
工作原理
加压系统:采用高压泵或压缩机将气体(如氮气)或液体(如水)送入测试件内部,通过精确控制压力上升速率来模拟不同的使用场景液压元件 。
数据采集与分析:配备有高精度的压力传感器、温度传感器等,实时监测并记录测试过程中的各项参数变化,确保数据的准确性和可靠性液压元件 。
安全保护机制:内置多重安全保护措施,如超压自动泄放、紧急停止按钮等,保障操作人员及设备的安全液压元件 。
使用建议
明确需求:根据待测物的特点和测试目的,选择合适类型的试验机(气压试验机或液压试验机)液压元件 。
考虑精度与稳定性:选购时应关注设备的压力控制精度、稳定性以及长期运行的可靠性液压元件 。
安全性考量:确保所选设备具备完善的安全防护功能,操作简便且易于维护液压元件 。
售后服务:良好的售后支持可以在设备出现故障时及时解决问题,减少停机时间液压元件 。